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精密五金配件加工如何合理的管理和控制溫度?

日期:2021-01-08    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 138

  在進行精密五金零件加工時,有著嚴格的行業標準。加工過程中有切入和切出等不同的工序。尺寸根據產品有不同的具體要求,加工精度要求也會有所不同。也就是說,精密加工的精度很高,有時可以精確到微米差小于1mm,如果尺寸差很大,產品就成了廢品,需要再加工才能達到要求,這個過程費時費力,有時會使一些原材料報廢,導致成本增加,零件必然無法使用,對精密零件的加工要求是很多的。


  在精密五金加工過程中,應用機械加工技術產生的力主要有兩種:擠壓力和摩擦力。為了有效降低外力對精密零件精度的影響,有必要控制以上兩方面力的影響。

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  為了通過精密加工過程有效地控制零件加工精度,必須對加工過程應用過程中的溫度進行控制。精密五金加工設備在運行過程中,容易受到溫度的影響。如果溫度過高或過低,都會影響設備的正??煽窟\行。根據實際加工周期,由于操作速度的原因,溫度過高,應采用冷水冷卻的方法進行處理。例如:在磨削精密零件的過程中,砂輪在機床上旋轉會在零件之間產生摩擦,產生大量的熱量。當溫度過高時,會導致與砂輪接觸的零件變形。在機械加工技術的應用中,溫度的控制非常重要。

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  一方面,在精密機械加工工作開展之前,嚴格檢查加工設備。如果設備的固定零件位置偏緊,需采取及時的調整措施,以此使設備對精密五金加工件產生的力的作用得到有效減輕,另一方面由于精密機械加工設備表層存在難以避免的摩擦。比如基于零件生產期間,精密零部件和機床發生相互接觸的情況下,便會有相應的摩擦力形成。當生產工作持續進行,摩擦力便會隨著增加,因此,有必要在對設備進行日常檢查過程匯總。打磨其表面,使零件和設備接觸產生的摩擦力得到有效減輕,進而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。


  一方面,在精加工工作前,嚴格檢查加工設備。如果設備的固定件位置正確,應及時采取調整措施,有效降低設備對精密五金加工件的受力,精密加工設備表面不可避免地存在摩擦。例如,在零件生產過程中,精密零件與機床接觸時,會產生相應的摩擦。當生產工作繼續進行時,摩擦會增加,對設備的日常檢查過程有一個總結。磨削其表面可以有效地減少零件與設備接觸產生的摩擦,有效地提高精密五金零件的精度。


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