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在五金沖壓件加工中,模具設計的具體步驟有哪些?

日期:2021-01-11    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 139

五金沖壓件過程中,模具的設計尤為重要,具體分為以下步驟:


一、制件工藝分析

1、根據所提供的產品圖樣,分析制件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、斷面質量、裝配關系等要求。

2、根據制件的生產批量,決定模具的結構形式、選用的材料。

3、分析制件作用的材料是否符合沖壓工藝的要求,決定是采用條料、板料、卷料還是邊角料來沖壓。


二、確定合理的沖壓工藝方案

1、根據對制件工藝的分析,確實基本的工序性質,如:沖孔、落料、彎曲及拉深等。

2、根據工藝 計算,確定工序數,如拉深次數等。

3、根據工序的變形特點、尺寸要求等確定工序排列順序,如采用先彎曲后沖孔還是先沖孔后彎曲等。


三、工藝計算

1、計算毛坯尺寸,合理排樣并繪制排樣圖,計算出材料利用率。

2、計算沖壓力,沖壓包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力及成形力等,以便確定壓力機。

3、選擇合適的壓力機型號、規格。

4、計算壓力中心,以免模具偏心負荷面影響模具的使用壽命。

5、計算并確定模具的主要零件(如凸模、凹模、凸模固定板及墊板等)的外形尺寸以及彈性元件的大小及高度。


四、模具總體設計

進行模具結構設計,確定結構件形式和標準。

1、確定沖裁、成形零件與標準。如凸模、凹模及凹凸模的結構形式是組合、整體還是鑲拼的,以及選用何種固定方式。

2、選定定位元件。如采用定位板或擋料板或導正銷等,對于多工位級進模還要考慮是否用始用擋料銷、導正銷和測刃等。

3、確定卸料與推件機構。卸料有彈性卸料和剛性卸料兩種形式。彈性卸料一般采用彈簧或橡膠或氮氣彈簧作為彈性元件;剛性卸料通常采用固定卸料板的結構形式。

4、確定導向零件的種類和標準。包括是否采用導向零件,采用哪種形式是導向零件,設計中最常用的有滑動導柱、導套和滾珠導柱、導套導向,一般選用專業標準件廠的標準規格。

5、確定模座種類及規格。


五、沖壓設備的選用

根據現有沖壓設備情況以及要完成的沖壓工序性質,沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸等主要因素來選用壓力機的型號、規格。選用壓力機時必須滿足以下四點要求:

1、壓力機公稱壓力必須大于沖壓力。

2、模具的閉合高度應在壓力機的最大閉合高度和最小高度閉合之間。當多副模具安裝在同一臺壓力機上時,模具的閉合高度應相同,并考慮沖壓力的分布要盡可能地均勻。

3、壓力機的滑塊行程必須滿足制件成形要求。單工序拉深時為了便于放料和取料,其行程必須大于拉深高度的兩倍。

4、為了便于安裝模具,壓力機工作臺面尺寸應大于模具下座尺寸,臺面上的孔應能保證制件或廢料能順利地漏卸。



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