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五金沖壓件加工有不均勻現象出現應該怎么預防

日期:2021-06-25    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 148

在五金沖壓件加工過程中,會在五金零件表面產生明顯的不均勻條紋,增加表面粗糙度,嚴重影響沖壓件的表面質量和整體強度。嚴重者,沖壓件將報廢。產生這一問題的主要原因是改善了沖壓件與刀具之間的摩擦特性,提高了整個系統的剛度,增加了系統的阻礙,降低了切削負荷,具體措施如下:

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1、使用合適的刀具和沖壓材料,根據不同的五金加工材料選擇合適的刀具,使刀具與工件的摩擦系統使刀具與工件的動、靜摩擦系數更小,加入性能更好的切削液,而性能較好的切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。


2、采用滾珠絲杠代替普通絲杠,液體摩擦代替邊界干摩擦,使用專用潤滑油等,通過改善機床傳動系統的摩擦性能,提高進給系統的靈敏度,減少金屬沖壓件的振動現象。提高系統的剛度:提高整個過程的剛度,可以有效地減少這種現象的發生。減少刀具伸出刀架的長度,加厚刀柄,提高刀架的剛度。

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3、減小沖壓件長徑比,采用中心架等中間支撐,增加工件剛度。適當增大進給機構中傳動螺桿的直徑,縮短螺桿的長度,以提高進給機構的傳動剛度,消除進給機構中傳動元件之間的間隙,提高進給機構的傳動性能,提高機床傳動系統的剛度。


4、增加系統的阻尼:為了增加系統的阻尼,可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐,在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節,以減少振動現象。


5、降低切削負荷:通過減少回切量和傳動件的重量,降低切削負荷,改善金屬精密零件的振動。


根據綜上所述,五金沖壓件加工過程中,放進的速度較低時,有出現振動現象,一定要立即停止加工設備運轉,然后進行分析說所出現的現象發生原因,再進行有針對性地有效整改措施來消除這種現象,這樣既保證了五金沖壓件加工的正常進行,也能阻止下次錯誤重現。


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