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當五金沖壓件加工成品中表面出現不均勻現場怎么調整

日期:2021-07-08    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 100

五金沖壓件加工只有在經驗豐富,對行業了解資深的人員來操作才能將產品加工出來更加的完美,且能使用的壽命更長。如果是不熟悉操作流程的工作人員,就可能會將五金沖壓件加工零件表面產生不均勻的條紋,增加表面粗糙度等現象,如果嚴重的話,會影響正常使用。為了避免這種情況,防止不均勻現象的出現,我們應該要注意以下事項。

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1、使用合適的刀具和沖壓材料,根據不同的五金加工材料選擇合適的刀具,使刀具與工件之間的摩擦系統動、靜摩擦系數小,添加性能良好的切削液可以改善刀具和精密零件的摩擦特性。


2、用滾珠絲杠代替普通絲杠,用液體摩擦代替邊界干摩擦,采用專用潤滑油,通過提高機床傳動系統的摩擦性能,提高進給系統的靈敏度,減少金屬沖壓件的振動現象。提高系統的剛度:提高整個過程的剛度,可以有效地減少這種現象的發生。減少刀具伸出刀架的長度,加厚刀柄,提高刀架的剛度。

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3、減小沖壓件的長徑比,采用中心架等中間支撐來增加工件的剛度。為了提高進給機構的傳動剛度,消除進給機構中傳動元件之間的間隙,提高進給機構的傳動性能,提高機床傳動系統的剛度,進給機構中傳動螺桿的直徑應適當增大,螺桿長度應縮短。


4、增加系統的阻尼:為了增加系統的阻尼,可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐,在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節,以減少振動現象。降低切削負荷:通過減少回切量和傳動零件的重量,降低切削負荷,提高金屬精密零件的振動。


五金沖壓件加工過程可不能馬虎,因為可能就是一個不小心就產生廢品了,加上有些零件加工的體積較小,需要多加注意才行。如果出現零件表面出現有裂紋、不均勻現象,首先要進行原因分析,是什么原因造成的,然后進行針對性的措施來進行改整,消除這樣的現象,接下來的五金沖壓件加工就能如約進行了?! ?/span>

 

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