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精密機械零部件加工成形加工過程及步驟

日期:2021-07-14    編輯:富泰鑫五金    閱讀: 36

精密機械零部件加工想要產品成形的形狀符合使用要求,要在材料成形和制造過程中,常采用模型使原材料形成零件毛坯。在材料成形過程中,原材料的形狀、尺寸、組織狀態和結合狀態都會發生變化。一般來說,成形精度不高,材料成形工藝用于制造坯料。也可用于形狀復雜、精度要求低的零件制造。材料成形工藝生產效率高。成形工藝包括鑄造、鍛造、粉末冶金等。

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(一)鑄


鑄造是將精密機械零件加工所需要的材料液態金屬倒入模具腔中,適合于零件的形狀和尺寸的工序,坯件在冷卻和凝固后得到?;竟に嚢ǔ尚?、熔化、澆注和清洗。合金鑄件的充型能力和收縮率受其它因素的影響。鑄件內部可能存在組織不均勻、縮孔、熱應力和變形等問題,使鑄件的精度、表面質量和力學性能降低。但鑄造工藝適應性強,生產成本低,仍被廣泛應用。復雜形狀、復雜空腔的毛坯常被鑄造。


(二) 鍛壓


鍛造和鈑金沖壓被稱為鍛造。鍛造是利用鍛造設備對被加熱的金屬施加外力進行塑性變形,形成具有一定形狀、尺寸和顯微組織的零件。鍛件毛坯內部結構緊湊均勻。合理的金屬流線分布可以提高零件的強度,鍛造用于制造具有高綜合力學性能的零件的毛坯。

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精密機械零件的模鍛是金屬在鍛模型腔中變形,金屬的塑性流動受到型腔的限制,成形效率高,精度高,金屬流線分布合理。模具制造成本很高,用于批量生產。與自由模鍛相比,模鍛的鍛造力大,不能用于大鍛件。


鈑金沖壓機是利用沖壓模具將鈑金沖壓成各種形狀和尺寸的零件。沖壓具有高生產率和高加工精度。其加工形式有落料、彎曲、拉深、成形等。沖裁是將金屬板沖壓成各種平面零件的過程。折彎、拉深等成形工藝將鈑金沖壓成各種三維零件。


(三)粉末冶金


粉末冶金是以金屬粉末和金屬粉末的混合物為原料,通過模壓、燒結等工藝,制造某些金屬制品和材料的過程。它可以生產特殊的金屬材料和金屬零件,無需切割。粉末冶金砂輪的利用率可達95%,大大降低了加工投入和生產成本。在機械制造業中得到了廣泛的應用。粉末冶金用粉末材料價格高,粉末流動性差,零件形狀和尺寸有限。粉末冶金零件中存在一些微孔,其強度比鑄鍛件低20%~30%,塑性和韌性較差。

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